爆発的な利益を解き放つ：2025年以降のジュエリー鋳造ワークフローのハックを公開！
目次
- エグゼクティブサマリー：2025年～2030年の重要な洞察
- 市場規模と成長予測：ジュエリー鋳造業界の展望
- 新興技術：AI、自動化、そして3D印刷の革新
- ワークフローボトルネック：非効率の特定と排除
- 素材革命：新しい合金と鋳造品質への影響
- デジタルトランスフォーメーション：CAD/CAMおよびクラウドベースのソリューションの統合
- ケーススタディ：主要ジュエリー製造業者の成功事例
- 持続可能性と鋳造ワークフローにおける資源最適化
- 人材とスキルの開発：新しいワークフローの要求に応える
- 将来の展望：2025年～2030年に先駆けるための戦略的推奨事項
- 出典と参考文献
エグゼクティブサマリー：2025年～2030年の重要な洞察
ジュエリー鋳造セクターは、デジタル技術、高度な素材、持続可能性の要求により、2025年から2030年にかけて変革の時期を迎えています。重要な動向は、ワークフローの効率を高めること、廃棄物を削減すること、デザインの柔軟性を改善することに焦点を当てており、すべてが世界的な持続可能性の目標に整合しています。
ワークフローの最適化を形作る主要なトレンドは、特に鋳造モデルの製造や直接金属印刷における3D印刷の採用です。3DシステムやEOSのようなリーディングサプライヤーは、精密鋳造のための提供を拡充し、ジュエラーが複雑な作品を迅速にプロトタイピングし、手作業を減らして生産できるようにしています。このデジタル化はリードタイムと素材消費を削減し、コストと環境負荷に直接的な影響をもたらします。
インダースターやクックソン・CLALのような設備メーカーは、リアルタイムモニタリングやリモートプロセス制御を備えた誘導鋳造システムを導入して、ワークフローの統合と自動化をさらに進めています。これらの革新は2030年までに業界基準となる見込みであり、人為的なエラーを最小限に抑え、スループットを最大化します。ERPシステムとの統合も進行中で、デザインから完成品までのエンドツーエンドの可視性と最適化を可能にしています。
持続可能性は鋳造ワークフローを形成する上でますます影響を及ぼしています。アルゴール-ヘレウスのような組織が推進する密閉ループ精錬やリサイクル金属の使用など、一環として、環境への影響を減らし、倫理的な調達を確保するために鋳造ワークフローに取り入れられています。この変化は、2030年までの規制圧力や消費者の期待が高まるにつれて一層顕著になると予想されています。
将来的には、業界のリーダーたちによって先駆けられたAI駆動のデザインツール、機械の予測保守、材料のブロックチェーンベースの追跡などを通じてさらに最適化が進むことが期待されています。これらの進展は生産を合理化するだけでなく、ジュエリーのバリューチェーン全体で透明性と信頼を高めます。
全体として、2025年から2030年までのジュエリー鋳造ワークフローの最適化は、自動化の増加、デジタル統合、持続可能性を特徴とします。これらの革新を迅速に採用する企業は、スピード、品質、環境保護において大きな競争優位を手に入れると予想されています。
市場規模と成長予測：ジュエリー鋳造業界の展望
ジュエリー鋳造業界は、ワークフローの最適化技術や進化する市場の需要により、重要な変革を遂げています。2025年現在、世界のジュエリーマーケットは成長を持続しており、鋳造は大量生産とカスタムデザインの両方を支える重要な製造プロセスとしての役割を果たしています。ジュエリー鋳造におけるワークフローの最適化は、高度なデジタルツール、自動化、および効果的な素材管理を統合することに中心を置いており、リードタイムの短縮と製品の一貫性の向上を目指しています。
主要な業界プレイヤーはデジタル化に注力しており、コンピュータ支援設計（CAD）や3D印刷技術が現代の鋳造ワークショップの標準となっています。これらの革新は、迅速なプロトタイピングやデザインから金型製作へのシームレスな移行を可能にし、手動作業やエラーを最小限に抑えることが出来ます。たとえば、3DシステムやEOSは、デザインから鋳造準備のモデルに至るまでのエンドツーエンドのデジタルワークフローを提供し、スループットとカスタマイズ機能を大幅に向上させています。
投資ミキシング、バーナウト、鋳造サイクルの自動化が一般的になりつつあり、インダースターやRio Grandeなどのメーカーは、温度制御、サイクルタイミング、金属流動を最適化する統合鋳造機を提供しています。これらの革新は廃棄物とエネルギーの使用を削減し、コスト削減と持続可能性の目標を支援します。
マーケットの観点から、最適化された鋳造ワークフローへの需要は、パーソナライズされたジュエリーの需要の高まりと、eコマースの拡大に促されている。この傾向により、製造業者やサプライヤーは、変動する注文量やデザインの複雑さに迅速に適応できるスケーラブルで柔軟な生産ラインへの投資を行っています。Rio Grandeは、モジュール式鋳造システムやデジタル在庫管理ツールの重要性を強調しており、注文の履行を効率化し、市場投入までの時間を短縮します。
将来を見据えて、ジュエリー鋳造ワークフローの最適化に関する見通しは堅調です。業界のリーダーは、予測保守と品質管理のための人工知能をさらに統合することが期待されており、フーバー＆ストロングのような企業からの金属粉や鋳造合金の進歩が鋳造収率と環境性能の向上につながると見込まれています。ワークフローの最適化に対する継続的な投資は、特に持続可能性と迅速な製品革新を重視する地域において、2030年までのジュエリー業界の成長を支援することが期待されています。
新興技術：AI、自動化、そして3D印刷の革新
2025年のジュエリー鋳造業界は、人工知能（AI）、自動化、そして高度な3D印刷技術の統合によって顕著な変革を遂げています。これらの革新は、ワークフローの効率を大幅に向上させ、手動エラーを削減し、メーカーやデザイナーに新たなデザインの可能性を開いています。
AI駆動のソフトウェアは、鋳造ワークフローの最適化において中心的な役割を果たしています。現代のプラットフォームはデザインファイルを分析し、潜在的な鋳造欠陥を予測し、自動的に修正を提案することができ、失敗した鋳造の数や素材の廃棄を削減します。たとえば、3DシステムやAutodeskは、サポート構造の生成から金型内の金属流動のシミュレーションまで自動化するAI駆動のツールをリリースし、迅速な反復と精度の向上を実現しています。
工場内では自動化も進んでいます。ロボットアームは、ワックス注入、ツリー組み立て、さらには投資の除去といった反復的かつ危険な作業を処理します。これらのシステムは、リコーやイグスのような企業によって展開されており、一貫した品質を提供し、労働コストを削減するとともに熟練した労働者をより複雑な作業に専念させることができます。自動化はリアルタイムモニタリングをも可能にし、生産データを収集して鋳造パラメータをさらに洗練し、ボトルネックを特定する際に分析に利用できます。
おそらく最も破壊的な革新は、鋳造モデルや金型の作成における3D印刷です。FormlabsやStratasysのような企業の最先端プリンターは、最小のリードタイムで非常に詳細なワックスまたは樹脂モデルを生産します。このデジタルワークフローは伝統的な手彫りを排除し、プロトタイピングを効率化し、大量カスタマイズを促進します。直接金属3D印刷は、ジュエリー規模の生産にはまだ初期段階ですが、カスタムアイテムのために探求されており、材料コストが低下し、機械精度が向上することで実現可能な選択肢となる可能性があります。
今後、これらの技術の統合が加速すると期待されています。クラウド接続されたAIプラットフォームは、鋳造機器のリモートモニタリングと予測保守を可能にし、3D印刷材料や解像度のさらなる進歩は、プロトタイピングとエンドユース生産の境界をますます曖昧にするでしょう。Cookson E-manufacturingなどの業界関係者は、デジタル鋳造の限界を押し広げるための研究に投資しており、今後数年でより迅速、オンデマンドの製造モデルへのシフトを予測しています。
ワークフローボトルネック：非効率の特定と排除
2025年のジュエリー鋳造ワークフローは、生産速度、コスト、製品品質に影響を及ぼすボトルネックがますます注目されています。これらのプロセスにおける非効率の特定と排除は、原材料価格の変動、顧客の期待の進化、技術の進歩に影響された競争環境で競争力を維持するために、製造業者にとっての焦点となっています。
最近の業界イベントは、ワークフローディレイを診断するためにリアルタイムデータ収集とプロセスモニタリングへのシフトを示しています。主要な設備提供者は、ジュエリー製造業者が鋳型の準備、金属の溶融、または投資のバーナウトなどの弱点を特定できるデジタル統合ソリューションを提供しており、ダウンタイムや品質欠陥が最も発生しやすい場所を明確にしています。たとえば、Rapid Shapeは、鋳造機にIoT機能の監視を統合し、サイクル時間、機器性能、保守ニーズに関する実用的な分析を提供しています。
歴史的に、もう一つの重要なボトルネックは、特に金型の組立、ワックスパターンの検査、鋳造後のクリーニングなどの手動操作にあります。自動ワックスインジェクターやロボットハンドリングシステムの採用により、労働集約性が削減され、エラーレートが最小限に抑えられています。インダースターは、自社の自動化鋳造ソリューションがリードタイムを20％削減し、スクラップ率を低下させることを報告しており、これらの労働集約的なステージにおける非効率に直接対応しています。
デジタルデザインおよびシミュレーションツールも、金型デザインにおける試行錯誤を減らすために利用されています。歴史的にこれにより遅延ややり直しが発生していました。3Dシステムのような企業は、金型の充填や熱勾配の仮想テストを可能にする統合CADから鋳造へのワークフローを提供しており、これは鋳造サイクルにおける初回成功を確保することで、時間と材料の廃棄を低減します。
今後の見通しとして、ワークフローの最適化には、プロセスの逸脱を予測し、欠陥が発生する前に修正行動を推奨するための機械学習アルゴリズムのさらなる採用が含まれます。データ駆動型製造の普及は、中小のジュエリープロデューサーが予測保守や動的スケジューリングを実施し、計画外のダウンタイムを減少させることを可能にすると考えられます。
要約すると、2025年以降のジュエリー鋳造セクターは、ボトルネックの特定と排除を進めるためにスマート製造や自動化を急速に受け入れています。リアルタイムデータ、デジタルデザイン、ロボティクスを活用することにより、製造業者はよりスリムで応答性の高いワークフローと製品の一貫性の向上を図ることができます。
素材革命：新しい合金と鋳造品質への影響
2025年のジュエリー鋳造セクターは、生産効率と最終製品の品質を最適化するために設計された高度な合金の開発と採用による変革的なシフトを目の当たりにしています。従来の金、銀、プラチナ合金への依存は、流動性、収縮、ポロシティ、鋳造後の加工性において制約をもたらしていました。現在の革新の波は、これらの課題に対応する新しい配合を中心に展開されており、デザイン、鋳造、仕上げの各段階でのワークフロー最適化を促進しています。
主要なサプライヤは、鋳造性能と一貫性を改善した独自の合金を導入しています。たとえば、フーバー＆ストロングは、鋳造欠陥と後処理の労力を最小限に抑える重要な要素として、流れ特性が改善された合金を特別に配合したHarmonyリサイクル貴金属ラインを拡大しています。同様に、スタラーは、より流動性が高くガス吸収が減少した「プレミアム鋳造合金」を白金とプラチナ向けに投入しており、精巧なデザインにおいて細かいディテールと滑らかな表面を実現しています。
真空や誘導システムなど高度な鋳造技術との互換性に適した合金の登場は、さらにワークフローを高めます。レゴールグループは、誘導溶融に最適化されたプラチナとパラジウム合金を導入しており、高ボリューム生産においてポロシティが最大20％削減され、充填率が測定可能に向上したことを報告しています。これらの進展は、再加工にかかる時間を削減し、全体的な収率を向上させ、収益性とスループットに直接影響を与えます。
持続可能性も合金革新の重要な原動力となっています。リサイクル可能で責任ある供給源からの金属は、倫理的なサプライチェーンのためだけでなく、技術性能のためにも設計されています。アルゴール-ヘレウスは、100％リサイクル金から開発された合金を提供しており、従来の供給源と同等、場合によっては優れた鋳造特性を示すとしています。これは、プロセスの効率性や品質を犠牲にすることなく、追跡可能な材料への需要が高まっています。
今後、業界の見通しは、特定のデザイン要件や鋳造方法に対するカスタマイズに焦点を当てた合金開発のさらなる加速が期待されています。合金メーカーとジュエリーメーカーの協力により、欠陥をさらに最小限に抑え、処理時間を短縮し、デジタル製造によって可能となった新しいデザインのフロンティアをサポートする配合が期待されています。これらの新素材が主流になるにつれ、ジュエリー鋳造のワークフローは、より高い反復性、持続可能性、創造的な可能性を持つことになるでしょう。
デジタルトランスフォーメーション：CAD/CAMおよびクラウドベースのソリューションの統合
ジュエリー鋳造ワークフローのデジタルトランスフォーメーションは、2025年に加速しており、高度なCAD/CAMシステムとクラウドベースのソリューションの統合によって推進されています。これらの技術は、設計から鋳造のプロセスを根本的に再構築し、生産を効率化し、品質を向上させ、グローバルなサプライチェーンにおける前例のない協力を可能にします。
現代のジュエリー製造業者は、複雑なモデルを作成し、複雑なアセンブリを管理するためにますます洗練されたコンピュータ支援デザイン（CAD）およびコンピュータ支援製造（CAM）プラットフォームに依存しています。たとえば、Gessweinやスタラーは、デジタルデザインから鋳造までのエンドツーエンドのワークフローソリューションを提供し、迅速なプロトタイピングと正確な生産を促進しています。これらのツールにより、デザイナーは迅速に反復し、フォトリアルなレンダリングで完成品を視覚化し、鋳造品質に影響を与えるパラメータ（収縮補償や金型ゲーティングなど）を直接制御できるようになります。
クラウドベースのソリューションは、共同設計や生産管理のために標準化が進んでいます。GemvisionのMatrixGoldのようなプラットフォームは、ジュエリー専門家がCADファイルを共有し、改訂を管理し、変更をリアルタイムで伝えることを可能にします。この接続性はエラーを削減し、リードタイムを短縮し、ジュエリー製造のますますグローバル化した性質をサポートします。さらに、クラウド統合は分析と追跡をサポートし、コンプライアンスと品質保証に貢献します。
CAD/CAMシステムとクラウドシステムの相乗効果は、生産設備にも拡張されています。インダースターのような主要な鋳造設備メーカーは、IoT接続機能を備えた機械を提供しており、リモートモニタリング、予測保守、デジタル生産スケジュールとの統合が可能となります。これらのシステムから収集されたデータは、リアルタイムのフィードバックに基づいてプロセスパラメータを動的に調整することを可能にし、継続的なワークフロー最適化に寄与します。
今後、クラウドベースの環境における人工知能や機械学習の採用は、ジュエリー鋳造のさらなる最適化を促進すると期待されます。AI駆動のデザイン提案、自動欠陥検出、適応型生産スケジューリングなどが見込まれており、より大きな効率アップとカスタマイズ能力を約束します。より多くの製造業者がこれらの技術を採用するにつれて、業界は2027年以降により敏捷で応答性の高く持続可能な生産モデルへのシフトが予想されています。
ケーススタディ：主要ジュエリー製造業者の成功事例
2025年、ジュエリー製造セクターは鋳造ワークフローの最適化を通じて変革を続けており、主要製造業者が効率や製品品質を向上させるために高度な技術と合理化されたプロセスを採用しています。認知された業界プレイヤーからのケーススタディは、これらの革新の具体的な利益を示しています。
一例として、GIA（米国宝石学協会）は、ジュエリー製造業者との協力によりデジタルデザインと鋳造を統合してきました。3D CADモデリングおよびダイレクトキャスト印刷を活用することで、企業はリードタイムと材料廃棄を大幅に削減しています。GIA関連の製造業者は、完全にデジタルなワークフローに移行した後、スループットが25％増加したと報告しています。
世界最大級のジュエリー製造および流通会社であるスタラーでは、誘導鋳造機や自動ワックス注入システムの採用により、一貫性と再現性が向上しました。スタラーの2024-2025年の運用報告は、鋳造ラインにリアルタイムモニタリングセンサーを実装した後、欠陥率が30％減少したことを示しています。これらのセンサーにより、技術者は温度や圧力などのパラメータを即座に調整し、最適な金属の流れと金型の充填を保証しています。
同様に、フーバー＆ストロングは持続可能な鋳造ワークフローの最適化に投資しています。彼らの「Harmony」リサイクルプログラムは、エネルギー効率の良い鋳造機器と相まって、環境への影響を測定可能に低下させました。2025年現在、フーバー＆ストロングは、90％以上の貴金属鋳造がリサイクルされた源から生じていることを報告しており、ワークフローの最適化が持続可能性の目標と調和することを示しています。
テクノロジー提供者としても、ロマノフインターナショナルは、真空アシスト鋳造や迅速なバーナウント炉などの高度な鋳造ソリューションで製造業者を支援してきました。2024年に発表されたロマノフのクライアントケーススタディは、同社の統合システムを利用している製造業者が最大40％高速なサイクルタイムと改善された表面仕上げを実現し、高い顧客満足度と低い再加工率を達成していることを示しています。
今後、これらのケーススタディは明確な業界の見通しを浮き彫りにしています：デジタル化、自動化、持続可能性への継続的な投資が、さらなるワークフローの最適化を推進するでしょう。より多くの製造業者がこれらの最良の実践を採用するにつれて、ジュエリー鋳造セクターは、2025年以降、市場の要求の進化に応じたより高い効率性、品質、応答性を持つことになるでしょう。
持続可能性と鋳造ワークフローにおける資源最適化
持続可能性と資源最適化は、2025年以降、ジュエリー鋳造ワークフローの最適化においてますます重要な役割を果たしています。製造業者は、経済的圧力と強化された環境規制に直面しており、廃棄物と環境への影響を最小限に抑えながら、生産性を最大化するために、高度な素材リサイクルシステムやエネルギー効率の良い設備、デジタルプロセスマネジメントを統合しています。
主要なトレンドの一つは、鋳造施設における密閉ループ金属リサイクルの採用です。貴金属のスクラップや鋳造スプルーを捕捉して再処理することで、企業は原材料の消費と関連する環境影響を大幅に削減できます。たとえば、アルゴール-ヘレウスは、ジュエラーが金、銀、プラチナ群金属を高効率でリサイクルできる包括的な貴金属回収ソリューションを実施しており、新たに採掘された資源への依存を減少させることができます。
エネルギーの最適化も重要な焦点です。現代の鋳造機は、従来の方法よりもエネルギー効率が良く、精度が高い誘導溶融技術を活用することが増えています。インダースターのような企業は、プログラム可能な省エネモードやリアルタイムモニタリングを備えた鋳造システムを導入しており、電力消費を削減し、資源の最適利用を確保するのに役立っています。これらの革新は、製造業者が進化するエネルギー基準とコスト削減目標に準拠することを求める中で、標準化されています。
デジタル化も鋳造ワークフローにおける資源最適化を推進しています。統合管理ソフトウェアにより、バッチサイズ、素材使用、スケジューリングを精密に制御し、過剰生産や廃棄を最小限に抑えることができます。Rio Grandeは、ジュエリー製造業者がリーン生産技術を実施できるように、デジタルツールとプロセスガイダンスを提供しています。
さらに、持続可能な投資鋳造材料（例えば、水ベースの投資粉末や生分解性のバインダー）が導入され、有害な副産物を削減し、廃棄物処理を簡素化しています。ランソム＆ランドルフは、ジュエリー業界向けに特別に開発された環境に優しい投資材料を提供しており、品質を損なうことなく、よりグリーンな鋳造ワークフローを支援しています。
今後、ジュエリー鋳造セクターは、規制上の義務や倫理的な製品に対する消費者需要の影響で、資源効率の良い慣行と技術の採用を加速させることが期待されています。材料回収、機器効率、デジタルワークフローの統合における継続的な改善が、今後数年の業界の持続可能性へのアプローチを定義すると予想されます。
人材とスキルの開発：新しいワークフローの要求に応える
デジタルツールと高度な製造技術によって推進されるジュエリー鋳造ワークフローの急速な進化は、業界のスキルの景観を再形成しています。2025年には、ジュエリー製造業者は3Dモデリング、添加製造、自動鋳造プロセスの専門知識を持つ人材を優先的に採用しています。このシフトは、デジタルデザインとダイレクトメタル印刷の採用が進んでいることを背景にしています。
主要な設備サプライヤー、例えば3DシステムやRenishawは、ジュエラーが3D印刷やデジタルワークフローソリューションを統合できるように特化したトレーニングプログラムを提供しています。これらのプログラムは、現代の鋳造に不可欠なCADソフトウェア、機械操作、メンテナンス、後処理技術に関するスキルを強調しています。たとえば、3Dシステムは、デジタル製造に移行するジュエリープロフェッショナルのために、オンライン及び対面のコースを提供しており、Renishawは産業団体と提携して、伝統的技術とデジタルスキルの両方を持つベンチジュエラーのスキル向上に取り組んでいます。
業界団体も新しいスキルセットの需要に応じています。Rapaport Groupは、デジタルデザイン、ワークフロー自動化、品質管理分析に焦点を当てた教育イニシアチブの急増を報告しています。アメリカのジュエラー協会は、テクノロジーを鋳造ワークフローに統合することを扱ったウェビナーや認定プログラムを提供しており、新人や経験豊富な職人の両方が業界の基準の進化に適応できることを保証しています。
主要な製造業者からのデータは、労働力開発に投資する企業が最適化されたワークフローの採用を迅速化し、生産効率が向上することを示唆しています。たとえば、Ross-Simonsは、内部トレーニングが自動鋳造ラインでのエラーや廃棄を削減する重要な要因であることを強調しています。さらに、経験豊富な職人が若い才能を伝統的な技術とデジタルスキルの両方を指導する共同の見習いプログラムが出現しています。
今後の見通しとして、ジュエリー鋳造における人材開発のアウトルックはダイナミックであり続けるでしょう。AI駆動のデザインツールやロボティクスが普及するにつれて、専門家はテクノロジーの進化に対応するために継続的な学習が必要になります。業界のリーダーたちは、デジタル流動性と工芸的専門知識が共存するハイブリッドな労働力が、2025年以降の成功するジュエリー鋳造業務の礎となると予想しています。
将来の展望：2025年～2030年に先駆けるための戦略的推奨事項
2025年～2030年に向けて、ジュエリー鋳造セクターは、上昇する原材料コスト、持続可能性の義務、カスタマイゼーションに対する消費者の要求の高まりに応えて、ワークフローを効率化する圧力に直面しています。鋳造ワークフローの戦略的最適化は、競争優位性にとって重要です。現在の業界データや技術的な流れから、いくつかの重要な推奨事項が浮かび上がってきます。
- 高度なデジタルデザインとシミュレーションを採用する：詳細なCADモデリングとリアルタイムシミュレーションソフトウェアの統合により、製造業者は物理的な生産の前に鋳造の問題を予測でき、廃棄物や再作業を大幅に削減できます。3Dシステムのような企業は、デジタルデザインをプロセスシミュレーションと統合した包括的なプラットフォームを提供し、製品開発サイクルを加速させています。
- 直接金属3D印刷に投資する：従来のロストワックス鋳造が支配的である一方で、直接金属添加製造は機械の信頼性と材料の選択肢が改善されるに従って重要性を増しています。EOSのような企業が、ジュエリー用に特化された産業規模のソリューションを先駆的に導入しており、最小限の材料損失で迅速なプロトタイピングや少量のカスタム生産を可能にしています。
- 自動鋳造と仕上げシステムを活用する：自動化は、ワックス注入、金型製作、鋳造後の仕上げといった反復的で労働集約的な段階を変革しています。ランソム＆ランドルフのようなプロバイダーは、一貫した品質をサポートし、人為的なエラーを減少させるモジュールシステムを提供しており、リードタイムを短縮し、スケーラビリティを向上させています。
- トレーサビリティと持続可能性の追跡を実施する：環境規制が厳格化するにつれ、デジタルトレーサビリティツールが必要不可欠になっています。責任あるジュエリー協議会などの組織が推進するブロックチェーンを利用した製品の出所や素材の追跡は、ワークフローの透明性と国際的な持続可能性基準への適合にとってクリティカルです。
- 労働力のスキルアップを促進する：技術変革の速度が速い中で、継続的なトレーニングが必要です。米国宝石学協会（GIA）による教育イニシアチブのように、機器メーカーやデジタルソリューションプロバイダーとの提携が、スタッフが新しいツールや手法に対して熟練しておくことを保証し、投資のROIを最大化することを可能にします。
要約すると、デジタル化、自動化、持続可能性、労働力開発に戦略的に投資することで、ジュエリー鋳造ビジネスは新たな効率を生み出し、コストを削減し、2030年まで進化する市場の要求に先行することができます。
出典と参考文献
- 3Dシステム
- EOS
- インダースター
- クックソン・CLAL
- アルゴール-ヘレウス
- フーバー＆ストロング
- リコー
- イグス
- Formlabs
- Stratasys
- Rapid Shape
- スタラー
- レゴールグループ
- Gemvision
- ロマノフインターナショナル
- ランソム＆ランドルフ
- Rapaport Group
- アメリカのジュエラー協会
- 責任あるジュエリー協議会
